由于精密鑄造件目的不同,熱處理的非常多,基本主要可分成兩大類:組織構造不會經由熱處理而發生變化或者也不應該發生改變的;基本的組織結構發生變化。熱處理程序,主要用于消除內應力,而此內應力系在不銹鋼精密鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等,不因熱處理而發生明顯變化。
精密鑄造件表面質量的標準:鑄件表面粗糙度應符合GB6060.1,鑄造表面粗糙度比較樣塊的規定;鑄件需拋光加工的表面按GB6060.4的規定執行;鑄件需噴丸,噴砂加工的表面按GB6060.5的規定執行;鑄件不允許有裂紋,欠鑄,疏松,氣泡和任何穿透性缺陷;鑄件不允許有擦傷,凹陷,缺肉和網狀毛刺等腰三角形缺陷。
鑄件的澆口,飛邊,溢流口,隔皮等應清理干凈,但允許留有痕跡;螺紋孔內起始旋入四個牙距之內不允許有缺陷;在不影響鑄件使用的條件下,當征得需方同意,供方可以對鑄件進行浸滲和修補(如焊補,變形校整等)處理精密,處理后的壓鑄件應做相應的質量檢驗;鑄件內表面表面粗糙度為:25um。
對于第二類熱處理而主,基地組織發生了明顯的改變,可大致分為:軟化退火:其目的主要在于分解碳化物,將其硬度降低,而提高加工性能,對于球墨鑄鐵而言,其目的在于獲得更多的鐵素體組織;正火處理:主要目的是獲得珠光體和索氏體組織,提高不銹鋼精密鑄造的機械性能;淬火處理:主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度,同時的到甚高的表面耐磨特性;表面硬化處理:主要為獲得表面硬化層,同時得到甚高的表面耐磨特性;析出硬化處理:主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發生激烈的改變。
東莞市東旺精密五金制品有限公司,采用全硅溶膠脫蠟(也稱‘失蠟法’或‘熔模’鑄造)精密鑄造工藝,以OEM來圖來樣方式承接不銹鋼、碳鋼、合金鋼精鑄件生產加工及相關CNC、鉆孔功牙、表面、硬度處理等鑄后加工服務。


